Nít zirconia ổn định magiê

Zirconia (zirconium dioxide, ZRO₂) có điểm nóng chảy rất cao (hơn 2.700 độ) và độ ổn định nhiệt tuyệt vời, cho phép nó chịu được nhiệt độ khắc nghiệt của thép nóng chảy mà không bị tan chảy hoặc suy giảm. Vòi phun nước có thể chịu được chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh chóng, có thể khiến vật liệu bị nứt hoặc thất bại do ứng suất nhiệt. Khả năng chống sốc nhiệt cao của Zirconia giúp ngăn ngừa nứt và biến dạng, kéo dài tuổi thọ của vòi phun.

Tính chất của vòi phun

Zirconia có khả năng chống ăn mòn và xói mòn tuyệt vời từ kim loại nóng chảy và xỉ trong quá trình sản xuất thép. Tính chất này giúp ngăn ngừa các phản ứng hóa học có thể dẫn đến ô nhiễm thép hoặc suy thoái của vòi phun.

Điện trở hao mòn của gốm zirconia cao hơn so với các vật liệu chịu lửa khác. Nó duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của nó theo thời gian, ngay cả trong các điều kiện mài mòn, điều này rất cần thiết để kiểm soát nhất quán dòng kim loại nóng chảy qua vòi phun.

Zirconia có độ ẩm thấp bằng kim loại nóng chảy, có nghĩa là nó chống lại liên kết với thép nóng chảy, giúp giảm tắc nghẽn vòi và giữ cho dòng kim loại phù hợp.

Gốm sứ có trụ sở tại Zirconia có thể được thiết kế để có độ xốp được kiểm soát hoặc không thấm vào khí, cho phép tùy chỉnh các tính chất của vòi phun cho các yêu cầu sản xuất thép khác nhau, như thanh lọc khí hoặc kiểm soát tốc độ dòng chảy.

Áp dụng vòi phun nước của Zirconia

Vòi phun được đề cập đến một thiết bị chức năng được làm từ gốm kết cấu nhiệt độ cao được lắp đặt ở dưới cùng của sự kết hợp đúc liên tục. Chức năng chính của nó là duy trì áp suất tĩnh của thép nóng chảy trong cơ bản không thay đổi, và thép nóng chảy chảy vào chất kết tinh thông qua vòi phun kích thước. Bộ tinh thể được làm mát bằng nước dòng chảy lớn để lấy đi nhiệt giải phóng khi thép nóng chảy hóa rắn, do đó thép nóng chảy hóa thành phôi. Thép nóng chảy chảy vào chất kết tinh đều và ổn định thông qua vòi phun kích thước, đây là điều kiện cần thiết để đảm bảo đúc liên tục thông thường. Do đó, vòi phun tiền phải có khả năng chống ăn mòn tốt và độ ổn định nhiệt, và tắc nghẽn, rơi ra, nứt và mở rộng đường kính không được phép trong quá trình sử dụng. Việc mở rộng vòi phun nước sẽ khiến quá nhiều thép nóng chảy chảy vào chất kết tinh và máy đúc buộc phải tăng tốc độ đúc, dẫn đến tai nạn rò rỉ thép. Máy đúc thường ngừng đúc do sự mở rộng, nổ hoặc rơi của vòi phun. Đường kính của vòi phun càng lớn, thép nóng chảy sẽ chảy vào tinh thể trên mỗi đơn vị thời gian.

$ZirconiaRefractories$

Magiê ổn định zirconia practractories slide tấm cổng

Tấm trượt chèn đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát dòng chảy của thép nóng chảy từ muôi đến tiền trong quá trình sản xuất thép. Nó được lắp đặt ở dưới cùng của muôi và hoạt động như một rào cản để điều chỉnh dòng chảy của thép. Vật liệu zirconium được sử dụng trong tấm đảm bảo rằng nó có thể chịu được nhiệt độ cao và tính ăn mòn của thép nóng chảy mà không bị suy giảm, do đó đảm bảo một dòng thép mịn và hiệu quả.

Tấm cổng trượt zirconia sử dụng chất kết dính nhiệt độ cao để inlay nó ở khu vực làm việc trung tâm và lỗ hổng của tấm trượt, tận dụng khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chống lại oxit zirconium, tốc độ mở rộng chậm làm tăng sức mạnh của bề mặt tấm trượt, cải thiện tuổi thọ của nó và làm giảm chi phí. Nó có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu đúc liên tục của thép oxy cao, thép có độ cao cao, thép có cao và các loại thép khác.

Một trong những lợi thế chính của việc sử dụng tấm cổng trượt Zirconia là tuổi thọ dài của nó. Vật liệu Zirconia có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, cho phép các tấm chịu được tính chất mài mòn của thép nóng chảy. Các tấm zirconia cung cấp độ ổn định nhiệt đặc biệt, khả năng chống mài mòn và kháng hóa chất. Zirconia cung cấp khả năng chống sốc và xói mòn nhiệt cao và giúp ngăn chặn thép hoặc xỉ dính. Điều này làm giảm thời gian chết để bảo trì và thay thế, dẫn đến tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất thép.

Ngoài ra, tấm cổng trượt Zirconia giúp cải thiện chất lượng của thép được sản xuất. Bằng cách điều chỉnh dòng chảy của thép nóng chảy, nó đảm bảo rằng thép được phân phối đều và không có tạp chất. Điều này dẫn đến một sản phẩm thép chất lượng cao hơn với các đặc tính cơ học được cải thiện.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Magiê ổn định zirconia tấm setter

Nhiệt độ hoạt động: Nhiệt độ hoạt động tối đa 2600 độ

Môi trường áp dụng: Không khí, chân không hoặc giảm khí quyển

Các tấm setter zirconia có độ ổn định nhiệt độ cao, độ bền cơ học tốt và độ dẫn nhiệt. Ngoài ra, nó cũng có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong thay đổi nhiệt độ nhanh. Có thể chịu được sự ăn mòn từ các oxit kim loại/oxit phi kim loại khác nhau. Không có phản ứng hóa học hoặc độ bám dính xảy ra với các thành phần được bắn, điều này có thể đảm bảo tính ổn định và nhất quán của hiệu suất của các sản phẩm điện tử và cải thiện tốc độ đủ điều kiện của các sản phẩm bị sa thải.

Ứng dụng

1. Các ứng dụng nhiệt độ cao: Do khả năng kháng nhiệt độ cao tuyệt vời, các tấm setter zirconia được sử dụng trong các quá trình thiêu kết và tan chảy ở nhiệt độ cao trong ngành gốm.

2. Ngành điện tử: Trong quá trình sản xuất các mạch tích hợp, chất bán dẫn, v.v., các tấm setter zirconia cung cấp một nền tảng vận hành ổn định.

3. Các ngành công nghiệp hóa học và luyện kim: Do khả năng chống ăn mòn và độ ổn định nhiệt độ cao, vật liệu này cũng được sử dụng rộng rãi trong các quá trình hóa học và luyện kim.

20241202142601

Magiê ổn định khí zirconia nguyên tử

Nhiệt độ hoạt động: 2200 độ

Môi trường áp dụng: Môi trường bảo vệ không khí, chân không hoặc khí quyển

Bột nguyên tử hóa khí làm cho việc sử dụng luồng khí tốc độ cao để phá vỡ dòng kim loại lỏng thành các giọt nhỏ, và sau đó nhanh chóng ngưng tụ để thu được bột hình. Công nghệ nguyên tử hóa khí đã trở thành phương pháp quan trọng nhất để chuẩn bị bột kim loại và hợp kim hình cầu mịn. Có nhiều loại bột kim loại có thể được sản xuất bằng cách nguyên tử hóa, bao gồm hầu hết tất cả các kim loại thông thường và hệ thống hợp kim ngoại trừ các kim loại chịu lửa như vonfram và molybden và kim loại rất hoạt động.

Tính chất của vòi phun khí zirconia

Gốm zirconia được sử dụng để phát hiện các vòi phun trong luyện kim bột và nguyên tử kim loại vì nó có các đặc tính độc đáo làm cho nó lý tưởng cho ứng dụng có nhiệt độ cao, có nhiệt độ cao này.

Zirconia có điểm nóng chảy rất cao và độ ổn định nhiệt tuyệt vời, cho phép nó chịu được nhiệt độ cường độ cao được tạo ra bởi các kim loại nóng chảy và dòng khí tốc độ cao cần thiết để nguyên tử hóa. Sự ổn định này giúp ngăn ngừa biến dạng vòi phun và suy thoái trong điều kiện khắc nghiệt.

Vòi phun nguyên tử chịu đựng khí vận tốc cao và phun kim loại nóng chảy, gây ra hao mòn đáng kể. Gốm sứ Zirconia cung cấp độ cứng đặc biệt và khả năng chống mài mòn, giúp vòi phun duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và hiệu suất của nó trong thời gian dài.

Biến động nhiệt độ nhanh xảy ra trong quá trình phun kim loại và làm mát. Khả năng chống sốc nhiệt cao của Zirconia giúp nó chịu được các chu kỳ này mà không bị nứt, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ cao hơn.

Zirconia cũng có khả năng chống ăn mòn hóa học cao, ngay cả trong môi trường có kim loại nóng chảy và khí phản ứng. Thuộc tính này giúp ngăn chặn vòi phun phản ứng với kim loại nóng chảy và bảo quản hình học bên trong của vòi phun, điều này rất quan trọng để duy trì hiệu suất nguyên tử hóa nhất quán.

Độ ẩm thấp của Zirconia bằng kim loại nóng chảy làm giảm xu hướng của các hạt kim loại tuân thủ vòi phun, có thể làm tắc nghẽn vòi phun và phá vỡ quá trình nguyên tử hóa. Điều này giúp duy trì một dòng chảy ổn định của các hạt nguyên tử và chất lượng bột phù hợp.

Zirconia có thể được sản xuất với kích thước rất chính xác và bề mặt mịn, cho phép các kênh dòng khí chính xác cao. Độ chính xác này là rất cần thiết trong việc kiểm soát mô hình dòng khí và đạt được sự phân bố kích thước hạt mong muốn trong quá trình nguyên tử hóa.

zirconia nozzle