Alumina gốm sứ được phân loại thành 99 alumin, 96 alumin, 95 alumin, 90 alumin, 85 alumin và các loại khác theo hàm lượng Al2O3. Đôi khi những loại có hàm lượng Al2O3 80% hoặc 75% cũng được xếp vào dòng gốm alumin thông thường. Trong đó, 99 loại gốm alumin được sử dụng để chế tạo nồi nấu kim loại nhiệt độ cao, ống lò chịu lửa và các vật liệu chịu mài mòn đặc biệt, chẳng hạn như vòng bi sứ, con dấu bằng sứ và đĩa van nước; 95 alumina gốm chủ yếu được sử dụng làm các bộ phận chống ăn mòn và chống mài mòn; vì một phần của bột talc thường được trộn lẫn, các tính chất điện và độ bền cơ học của gốm 85 nhôm được cải thiện, và nó có thể được bịt kín bằng molypden, niobi, tantali và các kim loại khác, và một số được sử dụng làm thiết bị chân không điện. Sản phẩm gốm sứ alumin được làm như thế nào? Nó chủ yếu bao gồm bốn bước sau đây.
1. Chuẩn bị bột
Bột alumin được điều chế thành nguyên liệu dạng bột tùy theo yêu cầu sản phẩm khác nhau và quy trình đúc khác nhau. Kích thước hạt của bột dưới 1ym. Nếu sản xuất các sản phẩm gốm sứ alumin có độ tinh khiết cao, ngoài độ tinh khiết của nhôm là 99,99%, cần phải nghiền thành bột siêu mịn và phân bố kích thước hạt đồng đều. Khi sử dụng phương pháp ép đùn hoặc ép phun, chất kết dính và chất làm dẻo phải được đưa vào bột, thường là nhựa dẻo nhiệt dẻo hoặc nhựa có tỷ lệ trọng lượng từ 10-30%. Chất kết dính hữu cơ phải ở nhiệt độ 150-200 ° C với bột alumin được trộn đồng nhất để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đúc khuôn. Nếu sử dụng phương pháp ép khô bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, có những yêu cầu công nghệ đặc biệt đối với bột và bột cần được xử lý bằng cách phun hạt để làm cho nó có hình cầu, để cải thiện độ dẻo của bột và tạo điều kiện cho việc đổ đầy tự động. của khuôn trong quá trình đúc. Ngoài ra, để giảm ma sát giữa bột và thành khuôn, cần bổ sung 1-2% chất bôi trơn (như axit stearic) và chất kết dính PVA.
2. Đúc và ép
Các phương pháp đúc sản phẩm gốm sứ alumin bao gồm ép khô, đúc trượt, ép đùn, ép đẳng nhiệt lạnh, ép và các phương pháp khác. Các hình dạng, kích thước sản phẩm khác nhau, hình dạng phức tạp và các sản phẩm chính xác đòi hỏi các phương pháp đúc khác nhau. Sau đây là giới thiệu về khuôn đúc thường được sử dụng.
● Ép khô: Công nghệ ép khô gốm oxit nhôm được giới hạn cho các vật thể có hình dạng đơn giản và độ dày thành bên trong vượt quá 1mm và tỷ lệ chiều dài trên đường kính không lớn hơn 4: 1. Phương pháp tạo hình là đơn trục hoặc hai chiều. Có hai loại máy ép: thủy lực và cơ khí, và có thể bán tự động hoặc hoàn toàn tự động. Áp suất tối đa của máy ép là 200MPa. Sản lượng có thể đạt 15-50 miếng mỗi phút. Do áp suất hành trình đồng đều của máy ép thủy lực, chiều cao của các bộ phận ép khi nhồi bột là khác nhau. Tuy nhiên, áp lực của máy ép cơ thay đổi theo lượng bột nhồi, dễ dẫn đến sự khác nhau về kích thước co ngót sau khi thiêu kết, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Vì vậy, sự phân bố đồng đều của các hạt bột trong quá trình ép khô là rất quan trọng đối với quá trình điền đầy khuôn. Lượng lấp đầy có chính xác hay không có ảnh hưởng lớn đến việc kiểm soát độ chính xác kích thước của các bộ phận gốm nhôm được sản xuất. Các hạt bột có kích thước lớn hơn 60 μm và giữa 60-200 mesh có thể đạt được hiệu ứng dòng chảy tự do tối đa và đạt được hiệu quả tạo áp suất tốt nhất.
● Đúc trượt: cách này là phương pháp đúc sớm nhất được sử dụng cho gốm sứ nhôm. Do sử dụng khuôn thạch cao nên giá thành rẻ, dễ tạo hình các chi tiết có kích thước lớn, hình dáng phức tạp. Chìa khóa để đúc trượt là chuẩn bị bùn nhôm. Thông thường, nước được sử dụng làm môi trường thông lượng, sau đó thêm chất khử kết dính và chất kết dính, và khí được thải ra sau khi được mài hoàn toàn, và sau đó được đổ vào khuôn thạch cao. Do mao quản của khuôn thạch cao hút nước nên bùn sẽ đông đặc lại trong khuôn. Khi sơn chống trượt rỗng, khi thành khuôn hấp thụ bùn đến độ dày cần thiết, cần đổ bùn thừa ra ngoài. Để giảm sự co rút của thân xanh, nên sử dụng bùn có nồng độ cao càng nhiều càng tốt.
3. Nhiệt độ cao thiêu kết
Phương pháp kỹ thuật làm đặc thân gốm dạng hạt và tạo thành vật liệu rắn được gọi là thiêu kết. Thiêu kết là phương pháp loại bỏ các khoảng trống giữa các hạt trong thể xanh, loại bỏ một lượng nhỏ khí và tạp chất hữu cơ, để các hạt có thể phát triển và kết hợp với nhau tạo thành chất mới. Thiết bị gia nhiệt dùng để nung là lò điện được sử dụng rộng rãi nhất. Nhiệt độ thiêu kết thay đổi tùy theo độ tinh khiết của alumin, và thường là 1.000-1.800 độ C.
4. Mài và Gia công
Một số vật liệu gốm nhôm vẫn cần hoàn thiện sau khi thiêu kết. Ví dụ, các sản phẩm có thể được sử dụng như xương nhân tạo yêu cầu bề mặt hoàn thiện cao, như bề mặt gương, để tăng độ bôi trơn. Do vật liệu gốm alumin có độ cứng cao nên để hoàn thiện cần sử dụng vật liệu gạch mài và đánh bóng cứng hơn. Chẳng hạn như SiC, B4C hoặc kim cương, v.v. Thường sử dụng hạt mài từ thô đến mịn để mài từng bước, cuối cùng là đánh bóng bề mặt. Nói chung, vi bột Al2O3 hoặc hồ kim cương< 1ym="" có="" thể="" được="" sử="" dụng="" để="" mài="" và="" đánh="" bóng.="" ngoài="" ra,="" cũng="" có="" thể="" sử="" dụng="" phương="" pháp="" gia="" công="" bằng="" tia="" laser="" và="" siêu="" âm,="" mài="" và="" đánh="">
